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Bond EP-01熔结环氧粉末涂料

简介
Bond EP-01管道防腐粉末涂料为重防腐环氧粉末涂料(又称熔结环氧粉末涂料,国外简称FBE)是我公司专门为管道及管件防腐而设计,该粉末由改性环氧树脂、高活性固化剂、防腐颜料、特种固化促进剂等组成,可有效提供管道的腐蚀保护,满足不同管道工业重防腐的要求。Bond EP-01管道防腐涂料的每个粉末颗粒,都均匀地包含所有组成成分,使涂敷的操作过程以及涂料成膜后的涂层都具有连续稳定的均匀性。加热时充分熔化流动,固化交联而形成连续的热固性聚合物,且与钢管形成紧密的化学结合。这种热固性交联分子结构特点及其与钢管的化学键结合特性,决定了它作为防腐涂层体系的优良性能。

1.  Bond EP-01管道防腐粉末涂层中含有大量羟基和醚键,因而对钢管表面具有优良的附着力;
2.  涂层中大量芳环和醚键的存在,使涂层具有优异的耐腐蚀性和耐化学药品性;
3.  使用温度范围宽,普通熔结环氧粉末为-30℃~100℃;
4.  耐土壤应力腐蚀;
5.  耐阴极剥离性能好;
6.  应用于供水管道无污染,符合CJ/T120-2008及GB/T5750-2006标准;
7.  优异的抗冲击性能性能及抗弯曲性能;
8.  涂敷操作简单方便、固化迅速、工作效率高、适合流水线作业

EP-01管道防腐粉末涂料适用于管道内喷涂防腐及减阻、管道外喷涂防腐(单层FBE、双层FBE以及3PE结构底层环氧涂层)用粉末涂料。应用于石油管道、化工管道、城市输水管道、消防管道、污水处理管道等以及带法兰的管件、弯头、阀门、泵等的涂敷。

粉末品种
EP-01N管道内涂熔结环氧粉末涂料
      用于钢质管道的内涂层的防腐及减阻结构,涂层不仅具有优异的防腐蚀性能,而且具有很好的平整和滑性。应用该涂层可极大降低管道在输送介质时的阻力,因而可极大地提高管道的输送效率。
涂层符合标准SY/T0442-97的技术要求。



1. EP-01 FBE内防腐示意图
 
EP-01NS管道内涂自来水专用熔结环氧粉末涂料
      专用于钢塑复合自来水管道内涂防腐涂层(内环氧外PE结构),涂层与钢管的附着力极佳;具有极强的耐腐蚀性,并且卫生无毒。
涂层符合CJ/T120-2008标准及GB/T5750-2006标准。

EP-01W管道外涂单层熔结环氧粉末涂料
      用于钢质管道的外涂单层结构,极佳的附着力;胶化速率与流动速率的极佳平衡,有合适的熔融粘度,不会产生流挂现象;优异的抗阴极剥离的能力;极佳的抗弯曲性能和抗冲击性能;极强的防化学腐蚀性能。   适用于各种腐蚀介质环境下的油、气及化工管道外壁的防腐,以及市政、环保、建筑等行业的金属制品的外壁涂敷。
涂层符合标准SY/T0315-2005及CAN/CSA-Z245.20-98的技术要求。



2. EP-01 FBE外防腐示意图

 
 
Bond EP-01管道防腐粉末涂料涂装工艺
 
预清洁
预热钢管,去除表面杂物,疏松氧化皮。钢材在喷砂处理之前表面不能存在任何诸如油、脂、有机污染物或杂点等杂质,因为这些杂质可能会污染喷砂材料。钢材在运输和存放过程中不能暴露在有盐雾的环境中,因为通过喷砂处理完全除去表面的盐是不可能的。

喷砂或抛丸处理 
正确的表面处理是Bond EP-01管道粉末涂料获得优异机械性能和功能防护涂层的的关键。所谓喷(抛)射处理就是用离心抛丸机将钢砂高速喷向钢管表面,清理锈层,形成锚纹,并清除表面浮尘。除锈等级应达到GB/T9823中规定的Sa2.5级,锚纹深度40~100μm。表面除尘至近白级,注意新旧砂要均匀添加以使其配比稳定。
喷砂后的表面活性很高,必须尽快进行粉末的涂装。

钢管加热
经过表面处理的钢管采用无污染的热源均匀加热,一般利用中频线圈加热钢管(即电感应加热,钢管通过载有交变大电流的线圈,所形成的交变磁场,而产生涡流加热)加热的温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及希望的涂层胶化、固化时间进行调整。一般控制在230-240℃,不得超过260℃。用测温仪进行连续测量,以准确控制钢管的表面温度。

粉末涂装
涂装设备包括流化床,含静电喷枪的喷粉室以及回收系统。环氧粉末先在流化床内充分流化,然后通过静电喷枪,使粉末颗粒带负电,均匀的粘附在接地的经预热的接地钢管表面。对于少量扩散的粉末,可通过回收系统回收,不会造成粉尘污染。涂层的厚度根据要求,由上粉量、生产速度等调节。
粉末熔化、流动、粘合、固化
粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化,并流动,进一步流平覆盖整个钢管表面,特别在钢管表面的凹馅处,以及焊道两侧,熔融的涂料流入填平,使涂层与钢管紧密结合。流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的生产速度,以及对胶化、固化温度、时间的要求,有不同类型的粉末与之相对应。

涂层冷却
固化后的涂层需要快速冷却,工件从喷房出来后通过冷水喷淋进行冷却,冷却至95℃以下时用电火花探测仪检测是否存在渗漏点。检漏电压为5伏/μm,一般单层熔结环氧涂层检漏电压不少于2000伏,三层防腐结构不少于25千伏。

漏点修复
补口、管道焊接处的现场防腐,是整个管道防腐中的重要一步,修补材料应为以环氧树脂或改性环氧树脂为基料的双组份涂料或其他与原涂层相容且性能相当的材料。
 

Bond EP-01管道防腐粉末涂料性能
•EP-01N(EP-01NS)粉末性能
 
颜色                           标准颜色为灰色,可根据用户要求提供。
外观                           色泽均匀,无结块。                                             目测
密度(25℃)                 1.3~1.5g/cm3                                                      GB/T 4472-1984
不挥发物含量             >99.4%                                                                 GB/T 6554-1986
粒度分布(%)          >150µm的不大于3.0;>250µm的不大于0.2          GB/T 6554-1986
水平流动性                 22~28mm                                                             GB/T 6554-1986
磁性物质含量             <0.002%                                                               GB/T 2482-1986
胶化时间(230℃)        230℃≤60s  200℃≤120s  180℃≤180 s                GB/T 6554-1986
固化时间(230℃)        230℃≤1.5 min 180℃≤5 min                                 SY/T0315-97


EP-01NEP-01NS)粉末内涂层质量指标
性能 测试方法 质量指标
外观 表面平整,色泽均匀,无气泡、开裂及缩孔,允许有轻度桔皮状花纹。 目测
内涂层厚度(µm) 减阻型管道 ≥50 SY/T 0442-97
防腐型管道 普通级 ≥250
加强级 ≥350
冲击强度(J) ≥11 SY/T 0442-97附录A
耐磨性(1000g,1000转)(mg) ≤20 GB/T 1768-1979
抗弯曲(40) 涂层无裂纹 SY/T 0442-97附录C
体积电阻率(Ω.m) ≥1×1013 GB/T 1410-1989
附着力 拉开法(Mpa) ≥19.6 GB/T 5210-1985
撬剥法(级) 1~3 SY/T 0442-97附录B
电气强度(MV/m) ≥30 GB/T 1408-1989
阴极剥离(65℃.48h)(mm) ≤8 SY/T 4013-95
盐雾试验(1000h) 涂层无变化 GB/T 1771-1991
耐化学介质
腐蚀
10% HCl, 常温,90d 涂层无变化 GB/T 1763-1979
10% H2SO4,常温,90d
3.5% NaCl,常温,90d
10% NaOH,常温,90d
油田污水,80℃,90d 涂层无变化 GB/T 1733-1993
原油,80℃,90d
汽油,常温,90d
柴油,常温,90d
煤油,常温,90d

·EP-01W粉末性能
 
颜色                           标准颜色为灰色,可根据用户要求提供。
外观                           色泽均匀,无结块。                                             目测
密度(25℃)                 1.3~1.5g/cm3                                                     GB/T 4472-1984
不挥发物含量             >99.4%                                                                GB/T 6554-1986
粒度分布(%)          >150µm的不大于3.0;>250µm的不大于0.2         GB/T 6554-1986
磁性物质含量             ≤0.002%                                                              JB/T 6570
胶化时间(230℃)        依客户要求                                                           GB/T 6554-1986
固化时间(230℃)        依客户要求                                                           GB/T 0315-2005 附录A



 EP-01W粉末外涂层质量指标
性能 测试方法 质量指标
外观 表面平整,色泽均匀,无气泡、开裂及缩孔,允许有轻度桔皮状花纹。 目测
涂层厚度(µm) 普通级
加强级
≥300 GB/T 0315-2005
≥400
24h或48h阴极剥离 (mm) ≤6.5 GB/T 0315-2005 附录C
28d阴极剥离 (mm) ≤8.5 GB/T 0315-2005 附录C
耐化学腐蚀 合格 GB/T 0315-2005 附录I
断面空隙率等级(级) 1~4 GB/T 0315-2005 附录D
粘结面空隙率等级(级) 1~4 GB/T 0315-2005 附录D
抗3度弯曲 无裂纹 GB/T 0315-2005 附录E
抗1.5J冲击(-30℃) 无漏点 GB/T 0315-2005 附录F
电气强度(MV/m) ≥30 GB/T 1408.1
体积电阻率(Ω.m) ≥1×1013 GB/T 1410
24h附着力(级) 1~3 GB/T 0315-2005 附录G
耐磨性(落砂法)(L/µm) ≥3 GB/T 0315-2005 附录J
 
 
 
补充事项
1. 防腐涂层的选择
防腐结构的性能及应用比较


对比内容 EP-01W1 EP-01W2 3PE
防腐性 * ** *
经济性 ** * *
使用环境 * *** **
运行温度 ** *** *
表面处理要求 * * *
施工方法难易性 ** *** *
补口补伤的配套性 *** *** -
阴极保护相容性 *** *** -
管道储运性 - *** ***
使用业绩 ** * **
 
- 表示存在不足,*表示较好,*越多得分越高

上表表明,在选择防腐涂层时,应考虑施工的地理位置,地理状况,施工条件,施工方法等因素,在自然环境比较恶劣的区段,一般采用3PE覆盖层;在穿越段集中,腐蚀性强的地段应选用用Bond EP-01W2双层熔结环氧粉末覆盖层

2. 感应预热
用感应加热系统将环焊缝区域温度提高240℃到250℃(465到480℉)。利用红外设备或测温笔测量钢管基材温度。
车间涂敷的原防腐层可能因吸潮而在感应预热时起泡。持续的雨天或清早(暴露于露水中)也可能引起起泡。这时,要降低加热率,防止起泡。或者,先将钢管快速加热到95℃(200℉)并恒温几秒钟,然后继续加热到FBE涂敷要求的温度。
加热时要注意的另一个问题是由太阳造成的钢管不同部分的温度不平衡。钢管表面太阳直射部分的温度比阴影部分可能高35℃(65℉)(例如,太阳直射顶部时,低处钢管温度低于高处钢管)。一般正确的步骤就是调节感应线圈间距或中心的位置,以平衡钢管圆周温度。
恶劣的天气会影响防腐层涂敷,所以要有遮挡物来保护喷砂除锈、加热和涂敷。

3.修补
补口、钢管焊接处的现场防腐是整个钢管防腐中十分重要的环节,Bond EP-01熔结环氧防腐涂层体系使用热涂敷法和冷涂敷法补口均能与管体防腐层完全相容,确保了补伤后涂层的完整性和整体防腐性能优良性。

热涂敷法就是将经过处理的焊缝区域钢管桩加热到一定温度,一般加热到230~260℃,然后立即按照工业规范做法,在焊缝区域涂敷与管体涂层相同的防腐型熔结环氧粉末涂料达到规定厚度,并且与管体涂层重叠,其重叠部分一般大于2.5cm。

冷涂敷法,就是在经过处理的焊缝区域表面,直接涂敷上相对应的双组份液体环氧粉末涂层达到规定厚度,并且与管体涂层重叠。 对于两组分(液体)体系,关键步骤是两组分合适配比及混合。
若钢管温度超90℃(194℉),涂敷时要注意防止涂覆组分的挥发。也可以先涂覆一层250μm的预涂层,等其干后再涂覆剩余涂料到所需厚度,这样可以克服上述问题。
 
健康与安全
本产品无毒、无污染、不易燃烧,但仍需采取措施,防止施工过程中人体大量吸入。小心使用本品,使用前和使用时请注意安全事项。此外,还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规

储存与包装
包装:25kg纸箱内衬两层塑料袋。
储存期限:30℃以下的环境中储存6个月,密闭储存于阴凉干燥处。超期重新进行检验,如符合要求,仍可使用。







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